Horizontaler uniaxialer Mischer – ist zum Mischen von pulvrigen bis zu körnigen Materialien geeignet. Der Mischer arbeitet nach dem Prinzip der Gegenbewegung des Materials durch gegenläufige Spiralmischarme, wodurch ein sehr effizientes Mischen gewährleistet wird. Das Mischen kann bei höheren Umdrehungen durchgeführt werden, um einen schnellen Homogenitätseffekt zu erzielen, oder bei niedrigeren Umdrehungen, um das Material zu schonen. Der Mischer ist auf Anfrage aus Edelstahl AISI 304 oder höhere Qualität gefertigt. Die Mischer werden an Metallgerüst montiert. Kleinere Mischer können mobil auf Rädern ausgeführt werden, wobei ein Verteilerkasten mit manuellen Bedienelementen an diesem Gerüst montiert wird. Der Mischer kann auch mit einer automatischen Steuerung ausgestattet und zu eine komplette Mischlinie aufgebaut werden. Der Mischwelle wird von einem Elektromotor über ein Getriebe angetrieben. Die Motordrehzahl wird mittels Frequenzumrichter gesteuert. Der Mischbehälter hat eine aufklappbare Abdeckung auf der Oberseite, was einfache Reinigung ermöglicht. Das Mischbehälter ist mit einem Sicherheitsschalter und zwei gasgefüllten Armen ausgestattet, um die Abdeckung einfach zu öffnen und schließen. An der Unterseite befindet sich eine Ablassöffnung, die durch ein elektropneumatisches Ventil bewegt wird. Der Mischer wird in Standardvolumen von 190 - 340 - 550 - 980 - 1500 - 2000 - 3500 Litern mit einer Motorleistung zwischen 2,2 - 22 kW geliefert.

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Einwellen Horizontalmischer mit Pflugmischern - eignet sich zum schnellen und homogenen Mischen von pulverförmigen bis zu körnigen Materialien. Das Prinzip des Mischens ist das Verwirbeln des Materials mit den bewegten pflugförmigen Mischelementen, wodurch ein Fließbett entsteht und die Materialströme zusammengemischt werden. Das Mischen ist sehr intensiv, aber auch mechanisch belastend für das Material. Diese Mischer ist vorzugsweise zum Granulieren von Pulvermaterialien geeignet, wobei während des Mischens Agglomerationsflüssigkeit auf das Material gesprüht wird. Das Pulver wird in Klumpen agglomeriert und die überschüssige Feuchtigkeit wird entweder nach dem Austragen aus dem Mischer oder direkt im Mischer durch indirektes Erhitzen des Materials mittels ein Doppelmantel des Mischgefäßes oder sogar durch Anschließen an eine Vakuumpumpe abgetrocknet. Wenn die Agglomeration unerwünscht ist, werden rotierende Messerköpfe verwendet, um die Agglomerate aufzubrechen. Der Mischer ist auch als chemischer Reaktor einsetzbar. Auch in ATEX Ausführung erhältlich. Material Edelstahl der erforderlichen Qualität nach Kundenwunsch.

Vertikaler einachsiger konischer Mischer, geeignet zum Mischen von Pulver bis zu körnigen Materialien. Der arbeitet nach dem Prinzip der Materialbewegung durch spiralförmige Mischarme, die das Material am Mischerwand entlang von unten nach oben bewegt, und das Material fällt frei in die Mitte des Mischers nach unten. Das Mischen ist sehr effizient und materialfreundlich. Der Mischer wir über eine Einfüllöffnung im Deckel befüllt. Der kann auch mit einem Trichter zum Entleeren von Säcken ausgestattet werden. Die Drehzahl der Mischachse kann über den Frequenzumrichter gesteuert werden. Mischbehältervolumen 100 l - 3000 l können geliefert werden. Die Mischer werden aus Normalstahl oder auf Kundenwunsch aus Edelstahl gefertigt. Das Mischverfahren zeichnet sich durch eine hohe Homogenität aus. Das Spiralenblatt läuft nahe an der Mischbehälterwand vorbei und verhindert, dass das Material an der Behälterwand haften bleibt.

Horizontaler Trommelmischer - Arbeitet nach dem Prinzip einer rotierenden Trommel, in der passive Mischelemente befestigt sind. Die Trommel ist auf 4 Stützrollen montiert. Auf jeder Seite der Trommel ist eine spezielle Dichtung angebracht, die die Einlass- und Auslasssysteme staubdicht mit der Trommel verbindet. Die Ausrichtung und Form der Mischelemente ist so ausgelegt, dass die Trommel nach dem Öffnen der Ablaufklappe vollständig entleert werden kann (> 99,5%). Diese Klappe wird mit Druckluft betrieben. Es drei große An der Trommel sind Öffnungen mit staubdichter Abdeckung, um die Reinigung zu erleichtern. Der Mischer wird auf einer Tragekonstruktion montiert. Der Mischer wird auf einer Seite über Einfüllöffnung befüllt und an der anderen Seite über der Entleeröffnung entleert.  Der Mischer kann mit einer einfache Steuerung ausgerüstet werden, oder mit vollautomatischer Computersteuerung.

Vorteile:

-     Kurze Mischzeiten

-     Keine mechanische Belastung des Mischgutes

-     Einfache Reinigung und Wartung

-     Sehr geinger Energiebedarf

Vertikaler einachsiger Mischer - geeignet zum Mischen von Pulver bis zu körnigen Materialien. Der arbeitet nach dem Prinzip der Materialbewegung durch spiralförmige Mischarme, die das Material an der Mischerwand entlang nach oben fördern, und das Material fällt frei in die Mitte des Mischers nach unten. Das Rühren ist sehr effizient und materialfreundlich. Der Mischer wird von Oben befüllt und das fertige Produkt wird kontrolliert über eine Schnecke am Boden des Mischgefäßes ausgetragen. Das Mischgefäß ist auf einen Metallgestell befesting. Für eine einfachere und gründlichere Reinigung kann der Behälter umgedreht werden. Eine praktische Lösung ist, wenn der Mischbehälter von einem Hydrauliksystem angehoben werden kann. Wenn der Behälter gefüllt ist, wird er gesenkt, und nach dem Mischen des Produkts wird er angehoben, und ein Wiege- / Entleertrichter wird darunter gekippt, und die ausgewogene Produktmenge kann halbautomatisch in die Verpackung gefüllt werden. Das Wiegen wird entweder von einem Siemens-Mikroprozessorsystem oder von der elektronischen Waage DINI AGRO gesteuert.

Einblick in den Mischbehälter  Mischer am Gestel zum kippen ausgerüstet.

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